布袋除塵器應(yīng)當(dāng)注意的性能

     想必大家都知道布袋除塵器是對(duì)工業(yè)廢氣除塵的一款   除塵設(shè)備，但是為了布袋除塵器的   運(yùn)行，   要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。還有就是為了人員不受到傷害和設(shè)備不受到損害，在布袋除塵器運(yùn)行過程中應(yīng)該注意一些事項(xiàng)。

　　布袋除塵器在使用的時(shí)候應(yīng)當(dāng)采取哪些措施：

　　布袋除塵器在運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)注意采取防止燃燒、爆炸及火災(zāi)事故的措施，在處理燃燒氣體或者高溫氣體時(shí)，經(jīng)常會(huì)有未   燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中，有些粉塵自己有著自然著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材勢(shì)易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。

　　1、在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未   燃燒的粉塵與氣體   燃燒或把火星捕集下來(lái)。

　　2、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

　　3、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、 擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

　　布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出;粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到   厚度或   時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)(120~150mmH2O)，除塵器設(shè)有差壓變送器(或壓力控制儀表)或時(shí)間繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋回縮，形成一脹一縮，濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋   新，被清掉的粉塵落入分離器下部的灰斗中。

　　差壓變送器是用來(lái)測(cè)定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，指令脈沖控制儀動(dòng)作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋的反吹，完成周期性濾袋   新。當(dāng)差壓變送器超過低限設(shè)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號(hào)指示分離器濾袋已損壞，應(yīng)停機(jī)檢修。分離器灰斗下部設(shè)有鎖氣輸灰機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?/p>